Cree distintos calendarios o modalidades de carga de cada una de las secciones y puestos de trabajo, definiendo los turnos de fabricación estándares y extras.
Cuadre la capacidad teórica por puesto trabajo / día e incluso turno con las órdenes de fabricación. Priorizará su cartera de órdenes y programará en el tiempo la fabricación.
Dispondrá de una potente herramienta de ordenación de la fabricación basada en metaconceptos o variables y en las características de ingeniería de cada orden de fabricación.
A modo de ejemplo, en unas cabinas de lacado se ordenará la fabricación por el ACABADO de los muebles, mientras que en los puestos de montaje podrá realizarlo por el MODELO, VOLUMEN o cualquier otra característica funcional en su fabricación.
Tome decisiones adicionales en el día a día de su fábrica:
Cambiar el puesto de trabajo teórico por otros alternativos menos saturados. Regule cuellos de botella.
Realice operaciones alternativas a las teóricas con variaciones en tiempos y costes de fabricación. Realice cambios de operaciones internas a operaciones subcontratadas.
Simule los flujos de movimientos de almacén en función a las fechas programadas de finalización de las órdenes de fabricación.
Simule las capacidades de carga de cada puesto de trabajo y visualizará de forma conjunta ése puesto y sus alternativos para posibles cambios de fechas o puestos de trabajo en las operaciones.
Priorice las fechas de entrega de los servicios subcontratados para satisfacer las necesidades internas de la fábrica, emitiendo una carta de prioridades y compromisos a sus proveedores.
Lanzamientos masivos de las ordenes y permiso para su fabricación por sección / puesto de trabajo y con la herramienta de ordenación de la fabricación integrada.
