Disponga de toda la documentación con la información necesaria para realizar las operaciones de fabricación en cada una de las secciones y puestos de trabajo.
Genere, entre otras, la siguiente documentación:
Hoja de Ruta: la cual permite visualizar cada una de las operaciones necesarias para realizar el producto, mostrando los datos más relevantes de las mismas, como fechas, tiempos de operación, listas de materiales, narrativas, comentarios, características, etc.
Ordenes de fabricación lanzadas por cada puesto de trabajo. Ideal para encargados de secciones y jefes de planta para llevar el control de toda operación pendiente en fábrica en cada puesto y ordenada la fabricación según diferentes criterios (por ejemplo, en una cabina de lacado ordenar los productos por su mismo color).
Equipamientos pendientes por puesto de trabajo o por componente a suministrar. Documento para jefes de almacén y responsable del flujo entre almacenes de fábrica y almacenes pulmón de máquinas (áreas de planta).
Etiquetaje. Dispone de una herramienta de generación de datos para un completo etiquetaje que, junto con un software externo de diseño y generación de etiquetas, podrá identificar de forma visual y sencilla cualquier pieza dentro de la fábrica (corte, mecanizado, bultos, etc). Además, puede generar las etiquetas de forma automática con cada avance de fabricación en planta o de forma previa para acompañar la fabricación.
En toda la documentación podrá personalizar qué características son más relevantes en cada referencia para que sean visibles en la fabricación y pudiendo ordenar los informes con esos criterios. Ideal para la fabricación de especiales, donde las características proceden del configurador de productos en la entrada de pedidos.
Uso de código de barras en la documentación para acelerar la introducción de datos y minimizar errores a la hora de realizar los reportes de fabricación o los movimientos de almacén.
En la fabricación contra pedido, visualice el detalle de las necesidades de pedidos de cliente, pudiendo ordenarlos y priorizarlos por sus fechas de entrega, rutas de envío, tipos de pedido urgente/normales, etc.
Utilidades de comunicación de datos con máquinas de planta mediante ficheros de texto parametrizables, especialmente optimizadores de corte. Por ejemplo, podrá generar de forma automática el fichero con el “largo | ancho | grosor | beta | acabado | cantidad” de las piezas para la captura del mismo en cualquier optimizador de corte.
